设备监控平台
生产流程管控
自动化车间调度
机边智联终端
车间设备作为制造企业的核心生产资源,其运行效能与利用率直接关系到企业的生产效益与市场竞争力。为实时掌握设备的综合运行状态,优化资源配置,需要借助数字化管控手段予以实现。
精雕数字化车间管理系统,通过物联网技术,实时采集设备状态、加工程序、加工参数及异常报警信息,并且支持数据的统计与分析,通过报表、看板等方式,远程掌握设备运行情况,为生产管理提供数据支持。
面对日趋复杂多变的市场需求,机加车间现有生产模式亟待转型升级。为实现产能的精准评估、工艺经验的结构化沉淀、排程调度的智能高效、生产进度的闭环管控以及质量问题的全程追溯,亟需全面推行数字化管理。
精雕数字化车间管理系统生产管控解决方案,以数字化技术快速对接工艺流转、整合生产订单与生产资源,通过生产计划一键制定、自动报工、工艺参数数字化管控、质量全流程追溯等,实现生产全流程可视化闭环管控。让产能预判更精准、工艺复用更高效、计划编排更智能、进度管控更透明,质量追溯更便捷,助力企业迈向精益生产新方式。
面对多品种、小批量、短交期的订单新常态。为实现生产调度高效协同、资源配置均衡合理、计划响应快速精准、生产过程衔接顺畅,构建智能自动化调度体系,已成为制造企业数字化升级与高质量发展的核心关键。
精雕数字化车间管理系统自动化车间调度解决方案,整合任务统筹、指令下发、多系统协同、进度监控等核心能力,实现车间生产从订单接收至成品交付的全流程自动化、精细化管控,让生产更高效、调度更精准、管理更轻松。
机边作业是机加生产执行的核心落地环节。系统通过数字化手段打通指令下达、工艺分发、生产与检测协同联动、数据采集全链路,实现生产指令精准推送、工艺文件自动加载、生产与检测高效协同、生产数据实时上报,驱动车间全流程管控升级,打造高效协同的数字化生产模式。
精雕数字化车间管理系统机边智联终端解决方案,支持智能扫码识别工件信息,自动下发加载NC程序、精准传递工艺参数;可于机边直接查阅工艺图纸,联动在机检测、三坐标检验全量数据,实现加工全过程溯源管理;依托全域数据协同能力,完成生产数据自动采集、实时上传,达成车间数据互通、业务高效协同。