核心功能

设备监控平台

生产流程管控

自动化车间调度

机边智联终端

设备监控平台

实时监控设备状态,数据驱动资源优化

车间设备作为制造企业的核心生产资源,其运行效能与利用率直接关系到企业的生产效益与市场竞争力。为实时掌握设备的综合运行状态,优化资源配置,需要借助数字化管控手段予以实现。
精雕数字化车间管理系统,通过物联网技术,实时采集设备状态、加工程序、加工参数及异常报警信息,并且支持数据的统计与分析,通过报表、看板等方式,远程掌握设备运行情况,为生产管理提供数据支持。  

 核心价值

  • 数据驱动优化资源配置
    准确采集统计设备运行状况,分析设备利用率,优化生产资源分配调度。
  • 数据赋能科学管理决策
    面向车间管理层提供实时、准确、多维数据报表,以数据辅助科学管理决策。
  • 数据可视可控透明落地
    车间设备大数据赋能管理透明化、可视化,自动实时精准采集设备状态数据,多终端动态图表直观呈现生产实况。
  • 兼容多协议多品牌设备
    支持多协议设备物联,兼容多品牌数控系统,通过标准化接口快速搭建工业互联网体系。
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生产流程管控

全流程可视可控,精益生产精准落地

面对日趋复杂多变的市场需求,机加车间现有生产模式亟待转型升级。为实现产能的精准评估、工艺经验的结构化沉淀、排程调度的智能高效、生产进度的闭环管控以及质量问题的全程追溯,亟需全面推行数字化管理。
精雕数字化车间管理系统生产管控解决方案,以数字化技术快速对接工艺流转、整合生产订单与生产资源,通过生产计划一键制定、自动报工、工艺参数数字化管控、质量全流程追溯等,实现生产全流程可视化闭环管控。让产能预判更精准、工艺复用更高效、计划编排更智能、进度管控更透明,质量追溯更便捷,助力企业迈向精益生产新方式。

核心价值

  • 提升生产响应效率,订单到交付全流程高效流转
  • 精准调配生产资源,数据驱动资源利用率优化
  • 实现生产过程可控,降低生产损耗保障准时交付
  • 提升质量管控效能,全生命周期可溯可控
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自动化车间调度

柔性智能调度,高效协同履约

面对多品种、小批量、短交期的订单新常态。为实现生产调度高效协同、资源配置均衡合理、计划响应快速精准、生产过程衔接顺畅,构建智能自动化调度体系,已成为制造企业数字化升级与高质量发展的核心关键。
精雕数字化车间管理系统自动化车间调度解决方案,整合任务统筹、指令下发、多系统协同、进度监控等核心能力,实现车间生产从订单接收至成品交付的全流程自动化、精细化管控,让生产更高效、调度更精准、管理更轻松。

 核心价值

  • 高效协同,提速履约
    全流程自动化衔接,大幅缩短订单交付周期。
  • 精准管控,筑牢品质
    全流程自动化执行,统一工艺标准,提升生产一致性与品质稳定性。
  • 精益赋能,优化产能
    自动化物料智能调度,减少损耗,提升设备利用率、优化产能配置。
  • 柔性智能,赋能管理
    柔性智能调度,自动优化方案,实现数据自动化采集与可视化呈现,为决策赋能。
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机边智联终端

机边数智协同,全流程可溯可控

机边作业是机加生产执行的核心落地环节。系统通过数字化手段打通指令下达、工艺分发、生产与检测协同联动、数据采集全链路,实现生产指令精准推送、工艺文件自动加载、生产与检测高效协同、生产数据实时上报,驱动车间全流程管控升级,打造高效协同的数字化生产模式。

精雕数字化车间管理系统机边智联终端解决方案,支持智能扫码识别工件信息,自动下发加载NC程序、精准传递工艺参数;可于机边直接查阅工艺图纸,联动在机检测、三坐标检验全量数据,实现加工全过程溯源管理;依托全域数据协同能力,完成生产数据自动采集、实时上传,达成车间数据互通、业务高效协同。

核心价值

  • 快速获取机台生产任务,识别工件信息并加载加工文件,简化操作流程
  • 关联质量检测数据,构建加工全流程可查、可控、可追溯
  • 生产全流程数据自动采集、实时上传,保障生产数据时效性与准确性
  • 打通车间各环节数据壁垒,实现数据互通与协同联动
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