集成在机检测编程功能，支持测头路径自动生成与碰撞规避。用户可在统一平台上完成工件分中找正、尺寸测量、余量检测等测量任务的编程工作，测量结果自动记录并反馈。检测编程让质量管控从“事后抽检”走向“过程在线监控”，及时发现异常，减少废品损失。

工件尺寸检测

软件能够基于模型快速生成点、线、圆、平面、圆柱、圆锥、方槽等元素测量程序，并支持距离、角度、平行度等特征的评价计算，满足用户对工件关键尺寸在机测量的需求。

工件余量检测

软件可以编写工件余量探测程序，并支持将探测结果导入软件中，在模型上直观分析余量分布情况，满足用户对于来料检和加工中余量判断的需求。

工件位置自适应补偿

精确补偿

可在五轴加工中实现工件自动摆正，解决了手工打表难的问题。工件位置补偿功能经过多次迭代，可以解决压铸件加工中缺少基准或者基准模糊的问题。

余量优化

实现来料基准不规则、不准确场景下的加工坐标系的建立，应用于叶轮、齿轮、砂铸件、3D 打印件、锻造件等加工领域。

工件形状自适应补偿

曲线补偿

通过数据采集与路径转换，有效补偿生产装夹中的无规律变形。同时支持中心角度找正、尺寸变形补偿及平面度、位置度测量，一机多用。

曲面补偿

通过采集高精度测量点数据，重构工件的曲面模型，并将原始加工路径依据曲面形状进行自适应变换，确保刀具随形贴合，从而保证曲面各区域的加工深度均匀一致。

定义加工过程中的逻辑判断与自适应控制。SurfMill管控编程支持条件跳转、余量补偿、断刀检测、刀具寿命管理等自动化动作，让机床具备“思考与决策”能力。管控程序与加工、检测程序同平台生成，一体化输出，实现从“人工干预”到“系统闭环”的跨越，夜班无人值守成为常态。

针对电极、叶轮、玩具模具、齿轮、夹具等典型零件，SurfMill提供专用编程APP。基于模块化封装与自动化编程技术，用户无需从零编程，只需按向导选择工艺模板或触发自动策略，即可快速生成包含加工、检测、管控的一体化程序。专用APP将复杂能力转化为可复用的标准化流程，大幅降低编程门槛与人工干预。

集成在机检测编程功能，支持测头路径自动生成与碰撞规避。用户可在统一平台上完成工件分中找正、尺寸测量、余量检测等测量任务的编程工作，测量结果自动记录并反馈。检测编程让质量管控从“事后抽检”走向“过程在线监控”，及时发现异常，减少废品损失。

电极自动编程

精雕电极专业化编程软件（JDSoft AutoElectrode）专为紫铜、石墨电极开发，采用工艺模板编程机制，融合特征自动识别、参数智能匹配与虚拟仿真技术，提供一体化自动编程方案，实现安全、高效、智能的电极加工。

玩具模具快速编程

精雕玩具模具快速编程软件基于SurfMill平台开发，专用于玩具模具批量加工。支持加工区域自动划分、路径模板、批量参数设置与计算，减少重复编程工作。集成模型变换、碰撞检查、插入管控等功能，编程提效80%以上。

齿轮设计与加工

针对小批量、非标齿轮“交期长、试制贵”的难题，SurfMill提供从设计到检测的一体化方案。软件集成参数化齿轮造型模块，支持直齿、斜齿、锥齿轮及齿形修形，配合啮合模拟减少试制返工。加工端采用展成法编程与虚拟仿真技术，路径精准、操作便捷。结合五轴在机检测，实时监控齿面精度，确保批量一致性。配合精雕五轴高速机，实现低成本、快响应的柔性制造。

叶轮专用编程

叶轮专业加工，专为透平机械（航空发动机、燃气轮机、压缩机等）核心部件的高效、高精制造而打造。软件深度融合五轴联动、智能刀轴控制、在机检测与自适应补偿、机内自动化以及数字孪生虚拟仿真等先进技术，为叶轮类零件提供从“虚拟仿真”到“实体加工”无缝衔接的完整解决方案。

精密治具专业化编程

面向结构件产品开发的一款专业化编程软件，支持孔、槽、轮廓、台阶、倒角等特征的识别，基于特征工艺模板及文件模板，不仅支持对识别出的特征进行多加工工艺的灵活定义，还能实现产品加工工艺的快速复用，极大提升编程效率。

轮胎模具自适应钻孔

针对轮胎模具铸件收缩变形导致的孔位偏差问题，软件采用“在机检测→分区补偿→自适应钻孔”的自动化流程，替代人工找孔位、划线、钻孔等工序。相较于人工打孔，提效90%以上。配合精雕机使用，方案可稳定复制，便于产能扩充。