模具与电极的加工——安全高效的曲面粗加工

减少切削方向的突变,保证刀具负荷和材料去除率的基本恒定。

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高效的分层环切粗加工
允许路径间距大于刀具有效直径的一半,路径光滑不留残料。
相邻两路径环之间的顺接采用螺旋的方式,机床运动更加平稳。
较之相同间距的行切加工方式,加工效率提升20%
路径圆角化,不仅减少了机床频繁的加减速所带来的速度损耗,而且能够提高机床运动的平稳性。

 
       

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曲面边界变速精修
改善了牛鼻刀在陡峭侧壁部位的切削状态,降低切削振动,避免了由于吃刀量过大而引起的弹刀过切现象。
通过设定修边路径的速度比率,提高侧壁加工质量,达到精修目的。

 
       

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平面区域补加工
自动识别模型内部平面,并且只在平面局部区域内添加层切路径,保证了平面上余量均匀。
平面补加工路径可删除边界空切路径。

 
       

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粗加工识别刀具盲区
根据设定的刀具盲区半径值自动过滤掉小的加工区域,避免了镶片刀下刀时发生的顶刀现象。
盲区半径和刀具直径建立关联关系式,更换刀具后盲区半径值自动更新,减少人为错误。

 
       

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毛坯面功能
毛坯不仅可以是矩形块或圆柱形,也可以是线切割或铸件所形成的曲面模型。
系统通过毛坯面来过滤空切路径,优化下刀位置,加工效率可提高20%以上。
支持边界线限定加工区域,局部粗加工路径计算速度大幅提高。

 
       

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自动优化下刀位置
根据工件毛坯的形状,尽可能在毛坯外部开阔处直接进刀。
型腔部分自动生成优化的螺旋或沿轮廓下刀路径。
可以在模型中已加工的部分生成优化的3D切入切出路径。

 
       

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侧壁余量和底部余量
默认情况下,加工面侧壁余量和底部余量通过关系式保持一致。
允许单独设置侧壁余量和底部余量,特别适合于电极加工和平底陡峭壁工件的粗加工。

 
       

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曲面自动倒角
在曲面模型的凹角处可自动生成指定刀具半径的圆角面。
防止出现平底刀(或小圆角牛鼻刀)开粗路径在角落处留下切痕,而精加工球头刀具清根路径无法消除的现象。

 

 

模具与电极的加工——智能的残料补加工

根据当前残料模型生成安全可靠的残补路径,确保每把刀具都能进行高效率切削。

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自动识别当前残料模型
残料模型计算基于已经生成的加工路径,真实反映出已经加工的工件形状,过滤空切削路径。
可以根据输入的NC路径来计算毛坯残料模型。

     

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指定上把刀具残料补加工
只需指定上次使用的刀具及加工余量便可计算出残补路径。
精加工、清根加工之前可以根据上把刀具来计算残料模型生成残料补加工路径,提高精加工、清根加工的安全性和加工效率。

     

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路径排序优化
加工路径采用优化排序、优化连刀、区域优先、分层不抬刀等技术缩短定位路径长度,同时不降低加工可靠性。
开口路径自动切入切出,避免在进退刀位置留下接刀痕迹。

 

模具与电极的加工——曲面精加工

优化的精加工策略可保证路径光滑,切削过程平稳顺畅,在确保加工质量的前提下,提高加工效率。

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角度分区精加工
自动探测模型中的陡峭区域和平坦区域,陡峭区域采用等高加工方式,平坦区域采用平行截线或环绕等距的加工方式。
允许设置两区域的重叠距离,减轻分界部分的接刀痕迹。
角度分区边界线更加准确和光滑,进一步提高了安全性和加工效率。

     

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3D环绕等距精加工
平坦区域和陡峭区域均采用恒定的空间路径间距控制,获得更好的表面质量。
对于任意形状的模型,刀具可以始终和工件表面接触,并以螺旋方式运动,防止直接连刀在工件表面留下痕迹。

     

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螺旋等高精加工
封闭的上下两层之间采用螺旋连刀的方式,避免了每层的进退刀路径在模型表面留下刀痕。
对于改善紫铜电极的表面加工效果特别明显。
刀具运动更加平稳,效率更高。

     

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平行截线双向混合走刀
根据空间路径间距的变化自动将加工模型分割成两部分,间距变化小的部分采用路径角度所设走刀方向,而间距变化大的区域采用垂直于路径角度的走刀方向。
两个加工区域之间可以设置重叠宽度,减轻区域衔接位置出现的接刀痕迹。

 

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曲面流线螺旋精加工
针对圆形工件,螺旋路径只有一个起始点和一个结束点,间距采用3D步距,刀具始终和工件接触,没有方向的突变,机床可以在较高的进给速度下平稳运行,获得良好的表面质量。
封闭的单张曲面流线加工也支持螺旋状的走刀方式。

 
       

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导动加工
可在两条导动曲线的控制下,刀路轨迹由一条曲线形状自然渐变过渡为另一条曲线形状,路径更加平顺,可以获得更好的表面质量。
曲线投影加工可以沿着曲面法向进行分层,生成在曲面法向等深的划槽路径。

 
       

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开口路径自动延伸和圆弧进退刀
开口路径的起末点自动添加圆弧进退刀路径,并且可以自动向外延伸一段长度。
避免在边界处留下连刀痕迹,提高边界部分的表面质量。
进退刀路径之间光滑连接,机床运动更加平稳。

 
       

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平面曲面混合加工
采用球刀进行曲面精加工时,系统可以自动删除平面部分路径,避免球刀刀尖长时间加工,提高刀具使用寿命。
平面部分采用平底刀或牛鼻刀通过成组平面路径来加工,路径间距大,加工效率高。

 
 

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成组平面加工
可以应用和开粗类似的光滑的平面环切路径,并可添加曲面轮廓精修路径。
可以设定分层平面铣削,每层均可生成下刀路径。
平面边界处的路径更加准确和光滑,可消除边界质量不好对路径的影响。

 
       

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消除马赛克
用于改善曲率较小的曲面或者陡峭侧壁上的表面质量,消除这些表面上产生的马赛克现象,可以获得高质量、高精度的表面加工效果。
适合加工车灯等对表面反光效果有严格要求的模具。

 
       

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电极加工专用参数
放电间隙和平动量可以直接设定,省去了骗刀麻烦。
平底刀可以直接放负余量。

 

 

模具与电极的加工——曲面清根加工

齐全的曲面清根功能,应用在多种加工场合。

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混合清根功能
基于上把刀具精确计算出模型中的残料区域,并且允许对该残料区域稍作扩大,提高清根路径与精加工表面的衔接质量。
陡峭部分采用局部等高的方式,从上向下走刀,减少由于吃刀深度超过刀具刃长而引发的断刀现象。
平坦区域采用沿着沟槽的笔式加工方式,路径光滑连续,加工效率高。
两区域路径之间稍微重叠,将切削的痕迹减到最低最佳的空间圆弧进退刀方式,减轻进退刀接刀痕。

 
       

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单笔清根功能
沿着曲面间的内部凹角处生成的单线路径,用于去除精加工在凹角处留下的残料。
根据路径坡度自动断开,陡峭位置采取从上向下的加工次序,减少断刀几率,平坦路径采用就近连接,提高加工效率。
可以按法向进行分层,改善陡峭位置分层加工时的切削状态。

 
       

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多笔清根功能
单笔清根沿着加工曲面空间等距形成的多条路径,均匀化单笔清根的切削量。
提高清根路径与精加工表面的衔接质量。
可以光滑内部路径尖角,路径间的顺接可以采用螺旋连刀的方式。
多笔清根可扩展为无限多笔清根精加工,加工的残留量更加均
  匀。

 
       

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行切清根功能
适合于平坦曲面的快速清根,清根效率高。
适合于浮雕模型的清根。

 

 

模具与电极的加工——行业加工专用功能

适应多种行业的加工特点,提供优化的解决方案。

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应用于面板切割行业中的轮廓加工
轮廓多次修边路径可以通过螺旋的方式进行快速连接,只生成一次进退刀路径。
提供了多种进退刀方式,可以通过参考点来任意调整进退刀的位置。
可以生成带有半径磨损补偿信息的轮廓加工路径,保证产品加工的尺寸精度,节约刀具成本。

 
       

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旋转雕刻加工
加工区域可以采用边界曲线、保护面、深度范围限定,空切路径少,加工效率高。
可单独加工旋转工件上的曲线,可用于加工区域的边界精修,也可用于旋转工件上的划槽加工。

 
       

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铣螺纹加工
一把螺纹铣刀可以加工多个直径不同、牙型相同的螺纹。
解决了φ1.0以下的小螺纹加工难题,加工中不易断刀,即使断刀后也十分容易处理。
可以轻松的应用到铝产品的加工中。

 
       

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多轴定位加工
一次装夹进行多次方位的加工,可显著的节约时间,减少多次装卡造成的误差。
可以有效地使用较短的刀具,通过创建一系列方向性工作平面提高加工精度和工件表面质量。
可加工倒勾型面。

 

 

模具与电极的加工——路径检查与分析

路径过切和刀柄碰撞检查保证了路径的正确性和加工的安全性。

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过切检查
采用不同颜色表述加工后是否有过切现象及工件上余量的大小分布。
报告详细的过切量和定位发生过切的路径段。

 
       

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碰撞检查
对用户设定的多级刀柄进行碰撞干涉检查报告避免碰撞所需的最小刀具长度。
可以删除发生碰撞干涉的路径段,消除潜在发生的错误。
加工中尽量缩短刀具伸出长度,减小切削振动,延长刀具寿命。

 
       

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加工模拟
模拟仿真完整的加工切削过程,不同刀具的切削结果用不同颜色显示。
实体、线框和半透明等多种显示方式。
可检查过切、走刀顺序和加工后的表面质量等切削情况。
节省了在机床上进行试切的时间及成本。
直观、逼真的模拟仿真效果,支持五轴机床模拟。

 
       

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路径编辑
可对路径进行任意的平移、旋转、阵列等变换操作,还可对其进行分离、打断、节点编辑和重新排序;此外按照轮廓区域或高度不同还可对路径进行裁剪以及生成无过切的连接路径。
给用户提供了一种自由而快速调整加工次序的工具。

 

 

模具与电极的加工——刀具路径管理

通过高效的路径模板和刀具表管理等,提高编程效率。

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刀具列表管理
在刀具表中方便的添加、删除刀具,每把刀具单独编号,方便自动换刀。
刀具表可以保存,也可以自动加载事先保存好的刀具表。
当前刀具列表随当前文件保存,与系统刀具库分开。
可以定义多级刀柄,刀柄信息可以随刀具一并保存。

     

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加工坐标系
系统提供了首版与鞋模加工常用的加工坐标系,供用户直接调用。
可以将造型环境下创建好的坐标系直接设定为加工坐标系。
路径的计算和输出根据其所在的加工坐标系进行,省去了对模型进行系列变换的操作。
为多轴定位加工的定位面创建加工坐标系。

     

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路径模板与公式计算
路径模板采用分组管理、常用状态管理,提高了选择效率。同时用户可以将操作树中的路径参数保存成模板。
支持关系式关联,加工参数可以与刀具参数等建立关联,改变刀具时,与之关联的加工参数可实现自动匹配。

     

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计算加工时间
根据选定的机床和设定的路径速度自动计算加工时间,方便用户安排工时和工序。
计算时间与实际加工时间的误差是:粗加工路径接近2%,精加工路径接近1%

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