ES-GlassesCut是面向眼镜生产工业化的专业CAD/CAM软件,该软件旨在为五轴机床提供高效的眼镜生产工艺,与传统的手工生产方式相比,这种生产方式在生产效率和产品质量方面都有很大优势,并能轻松应对款式频繁变化的需求。使用该软件能非常方便的生成眼镜五轴加工的路径,并在生成路径的同时生成眼镜加工后的3D数字模型。

        在生成和编辑一条路径的过程中,能够实时预览刀具加工后的效果,最大限度地减少在机床上试切的次数。这种可视化的编程流程,极大地降低了五轴编程的难度,能够充分发挥出机床的多轴功能,省去人工修磨的过程。同时,这种编程风格也降低了初学者的学习难度,缩短了学习时间。

 

       1. 眼镜加工行业的专业解决方案

       公司根据眼镜胶架加工的特点,并结合眼镜产品质量越来越高,生产周期越来越短的发展要求,凭借精雕五轴数控雕刻机和ES-GlassesCut软件,推出了一套面向眼镜加工行业的专业解决方案。眼镜生产厂家借助该方案能极大的简化眼镜胶架的生产工序,大幅提高生产效率,降低生产成本,并能实现规模化生产。

可视化处理流程

可视化处理流程

 

       2. 解决方案亮点

       ① 更快的加工效率:只需将加工件进行一次装卡定位,即可完成多道工序的加工,省去了重复装卡和定位的过程,极大地减少了辅助加工时间,提高了生产效率;完成正面加工工序后,机械手可自动将加工材料反面,节省换装时间。

       ② 更高的生产质量:高精度的精雕五轴数控雕刻机在加工过程中运动平稳、流畅,可很好的保证产品表面刀纹均匀,接痕少,加工出的眼镜表面光洁度好。采用五轴联动的加工方式,省去了重复装卡和定位过程,解决了传统手工加工所造成的形状不一致、左右不对称等问题,保证了产品的一致性。

       ③ 简化了生产流程,降低生产成本:用传统的手工加工方式,一款眼镜的加工需要多道工序,每个位置的花式加工都要配备相关的夹具、刀具、人员、场地,相对投入较大,而采用数控机床虽然初期投入较多,但是简化了生产流程,降低了生产成本,从长期来看具有很大的优势;技术工人的缺乏导致了熟练工的招聘困难,五轴数控解决方案则可以减少对人工的依赖性;使用五轴精雕机能加工出高品质的眼镜产品,可保证产品上的一些尖角等细节不会损失,同时可减少或省去加工后的人工修模过程,并大幅缩短滚筒时间。

       ④ 减少人员更替造成的技术流失、产品返单生产时不易实现等问题:ES-GlassesCut软件生成的存档文件记录了与加工过程相关的各项内容,包括整个工艺流程、使用的刀具、毛坯形状、机床类型以及每一步的加工效果等信息,并能自动生产工艺清单,便于以后返单时调用,同时也避免了由于人员更替带来的技术流失。

       ⑤ 提高了复杂眼镜花式加工的质量和效率,简化了首版制作流程:复杂花式是加工中的难点,使用手工加工方式需要多道工序来完成,并且表面质量和产品一致性较难保证。精雕机五轴联动的加工方式可以很好的解决该问题,保证了复杂花式眼镜的产品质量。使用ES-GlassesCut软件预览加工效果的功能,在编程时能够控制关键位置的形状,也能够调整局部位置刀轴时掌握形状变化的规律。可极大地简化首版的制作流程,节省成本。

       ⑥ 全方位的文件加密功能,保护知识产权:ES-GlassesCut软件基于加密狗的文件加密方式能避免本单位的文件被其他单位打开,同时文件在本单位内部流动时不受影响,方便管理。路径加密功能可确保本单位产品的生产工艺只能在本单位内部使用,后处理文件不能被其他单位打开。

 

 

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