随着现代航空航天制造业的高速发展,数控加工技术已经成为航空航天领域的关键技术之一。如何高质量、高效率、低成本地完成精密零部件的数控加工成为了各军工企业必须攻克的难题。北京精雕在数控加工方面积累了大量的实践经验,解决了一系列的关键技术难题。

 

1.精密零部件制造解决方案流程

 

公司在全面整合自身优势资源后,推出了航空航天精密零部件制造解决方案,可很好地满足各企业对数控加工技术的市场需求,解决他们在航空零部件数控加工方面的技术难题,使航空零部件的制造加工过程实现高度专业化、信息化和自动化。

 

某方案执行流程

 

 

2.航空航天领域零部件解决方案

 

与其他行业产品相比,航空类产品零件具有一些显著的特征,从而决定了航空零部件数控加工技术的特点以及发展的方向,北京精雕针对这些零部件的特征给出了有效的解决方案。

 

       ① 结构复杂 :现代数控技术的进步促使航空零部件的设计趋于复杂化和整体化,这也使得零部件的加工工艺难度更大,加工过程更复杂。如叶轮叶片的加工,就需要五轴联动加工。

 

       ② 薄壁化 :为了控制重量,航空零部件的一个显著特点就是进行了薄壁化设计,其结构复杂,精度要求高。如何得到最佳的加工效果,对机床的控制精度、刚性及软件的编程能力都提出了更高的要求。

 

       ③ 高精度 :精度是航空航天产品的生命。由于高精度的产品加工和CAM软件工艺、数控系统、机床控制精度等多个方面紧密相关,因而,零部件的精密加工一直是航空航天领域的难点。

 

       ④ 材料去除量大:航空航天零部件数控加工的材料去除量一般都非常大,切削效率对生产周期和成本影响较大。因此,提高数控机床的加工能力并制定合理的工艺方案对加工效率的提高至关重要。

 

     

 

      结构复杂                                                        薄壁化       

  

        

         高精度                                                      材料去除量大

 

 

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